餐厨垃圾厌氧发酵工艺描述

(1)进料与预处理
所有餐厨垃圾卸料后，首先经过分拣、粉碎等预处理措施，以后续厌氧发酵的稳定性。一般预处理方法主要有物理法、生物法、化学法和复合法。
(2)厌氧发酵反应器
由于餐厨垃圾厌氧发酵固体浓度含量高，反应器内应有搅拌措施，一般可采用气体搅拌和机械搅拌两种方式。
根据发酵温度不同，可分为常温、中温和高温厌氧发酵。
常温厌氧发酵产气量波动较大，不易控制，转化率较低，同时厌氧时间较长，需要投入的设备和设施较多。因此工业化的厌氧发酵一般不用该工艺。
中温厌氧发酵(35~40℃)，沼气产气量稳定，转化效率较高。
高温厌氧发酵(53~60℃)，能以较快的反应速率分解物，产气量高，发酵时间短，但能耗相对较高。
中温厌氧发酵优点：1、应用广泛。2、能耗低。3、运行稳定。
中温厌氧发酵缺点：1、消化时间长。2、对寄生虫卵的杀灭率低，化程度低。
高温厌氧发酵优点：1、发酵时间短。2、产气率稍高。3、对寄生虫卵的杀灭率在数小时内可达到90%。
高温厌氧发酵缺点：1、需要的热量多，运行费用高。2、由于在高温条件下自由NH3的浓度比中温高，沼气中的氨。
(3)沼气系统
生物气体自厌氧反应器产生后，会先行通过脱硫系统将其中的硫化氢去除，由于硫化氢具有非常强的腐蚀性，为了保护后续的热电联产系统或者制备气系统，因此需要去除沼气中的硫化氢。净化后的沼气会先送到沼气储罐。储罐设有高压保护系统，同时还设有冷凝水的收集系统。
脱硫后的沼气既可以用于热电联产，也可以作为气出售。