餐饮垃圾预处理技术的适应性分析

我国在餐厨垃圾资源化和化处理能力建设中，特别重视资源化利用。餐饮垃圾含有大量的杂质，餐饮垃圾的资源化利用前，进行预处理。CJJ184要求：厌氧消化前餐厨垃圾破碎粒度应小于10mm，并应混合均匀；饲料化处理的餐厨垃圾还应将混杂其中的塑料、木头、金属、玻璃、陶瓷等非食物垃圾进行去除，去除后的杂物含量应小于5%。《城镇垃圾农用肥控制标准》(GB8172)要求堆肥化产品的含杂质量应小于3%。
为了提高有价组分的回收率和杂质去除率，当前大多数餐饮垃圾资源化项目的预处理系统采用了复杂的长流程工艺，包括采用固液分离、油水分离、破碎与分选等工艺。由于餐饮垃圾不同组分或同一类组分的形状、尺寸、密度、硬度、强度和磁导率等物理特性差异大，各工艺又采用不同的工艺原理的装备组合。固液分离多采用了重力沉降、格栅、过滤筛、挤压等工艺原理的装备组合；破碎采用了刺破、剪切、撞击或挤压等工艺原理的装备组合；分选采用机械截留、风利、水利、重力或磁选等工艺原理的装备组合；在不同预处理单元之间采用了物料输送措施衔接，包括泵、螺旋输送机、刮板机输送机和带式输送机等。
通常特定工艺原理和额定规格的机械装备一般仅适用于特定物理特性的物料，即物料的物理特性需控制在范围内波动，设备才能连续、稳定和运行。调现，由于混合收集的餐饮垃圾组成的复杂性和不可控性，部分建成项目的预处理系统存在工艺与装备不同程度的不适应性，主要表现为物料造成装备和管路的通道堵塞、旋转部件缠绕、运动部件卡死或机械性破坏等故障，其后果包括：
(1)影响到连续接收餐饮垃圾，预处理后续的处理系统给料不连续，甚至导致生产不能连续。
(2)预处理系统流程长，恶臭控制面大，为了便于维护与检修，部分装备没有采取的封闭措施，导致恶臭控制难度大，成本高。
(3)预处理系统检修和维护工作量大，甚至增加人工分拣环节，作业条件恶劣。
(4)预处理杂质去除率低，影响到后处理系统的稳定运行或资源化产品的品质，如厌氧罐液气界面结壳，堆肥产品含杂质高等。
总而言之，调研分析，预处理技术已经成为餐饮垃圾资源化和化处理技术的瓶颈，是导致已建项目运营困难的主要技术原因之一。